La presente información se ofrece solo como guía para todo maquinador que quiera fabricar piezas con nuestros materiales limitandose solo a las operaciones mas comunes de transformacion.

Todos nuestros productos son sometidos a un proceso de relevado de esfuerzos, para asegurar su mejor maquinabilidad y estabilidad dimensional. Sin embargo, la suavidad relativa de los plásticos comparada con metales, dificulta mantener tolerancias muy cerradas, durante y después del maquinado, por esta razón es importante compensar la variación dimensional, con un adecuado cálculo durante el diseño.

Para el maquinado de este tipo de plásticos, se usan las mismas máquinas y herramientas que se usan para el maquinado de metales y en algunos casos también, máquinas para madera.

AL MAQUINAR PLASTICOS RECUERDE...

• Su expansión térmica es hasta 10 veces mayor que la de los metales.
• Disipa el calor muy lentamente. Evite sobrecalentamientos.
• El reblandecimiento y fusión de los plásticos se da a temperaturas mas bajas que los metales.
• Los plásticos son mucho mas elásticos que los metales.
• Se recomienda el uso de herramientas de carburo adecuadamente afiladas y pulidas para optimizar su propia vida útil y el acabado superficial de las piezas.
• El angulo de incidencia de las herramientas debe ser mas agudo que cuando se maquinan metales para minimizar la superficie de contacto entre estas y la pieza.
• Asegurese de que la herramienta tenga un adecuado ángulo de salida para facilitar la expulsión de la rebaba.
• Sujete la pieza de tal forma que; se restrinja su deflexión fuera del alcance de la herramienta y evite el dafiar la pieza.

Es importante experimentar con herramientas de diferentes materiales, ángulos, velocidades y avances de corte, para óbtener optimos resultados.

TOLERANCIAS

Las tolerancias de maquinado aplicables a termoplásticos, en general son considerablemente más amplias que las de las metales, debido a su mayor coeficiente de dilatación térmica, absorción de humedad y a las deformaciones producidas por la liberación de tensiones internas, que se originan durante y después de su maquinado. Este fenómeno se produce principalmente en maquinados asimétricos o en los que tienen varios cambios de sección, en estos casos es recomendable efectuar un tratamiento térmico intermedio después del desbastado para relajar tensiones. Como regla general para piezas torneadas o fresadas, se pueden aplicar tolerancias de maquinado de 0.1 a 0.2% en relación a su medida nominal.

REFRIGERANTES

Generalmente son innecesarios para la mayoría de las operaciones, excepto para el taladrado, pero pueden usarse para obtener mejores acabados superficiales y tolerancias mas cerradas. Los refrigerantes sugeridos son los solubles al agua y los no aromáticos. Durante el proceso de corte el enfriamiento con aire comprimido es muy efectivo.

Tips de Seguridad

• Evite aristas vivas en los maquinados interiores. Los radios deben ser como mínimo de 1 mm.
• Chaflanee en los vértices para evitar el despostillado de las aristas durante el torneado, taladrado y fresado.
• Evite las roscas triangulares, pues generan muchos puntos de concentración de esfuerzos, preferentemente haga roscas de perfil redondeado,
• No es recomendable el uso de tarrajas ni machuelos, pues generan tensiones excesivas en el agujero y pueden causar roturas.
• Al apretar tornillos, o montar pernos en agujeros ciegos, hágalo con precaución para no forzar el fondo y evitar la formación de fisuras.

Se pueden usar sierras cinta, de disco, o alternativas de gran paso entre dientes para favorecer la expulsion de virutas. Deben tener suficiente triscado para minimizar el roce enfre la sierra y las paredes de la pieza. Evitar que ia pieza se cierre por detrás de la sierra, para no producir una excesiva concentracion de color y el bloqueo de la sierra.

Para eliminar vibraciones, rugosidades excesivas de corte o incluso muescas y roturas, es preciso que la sujeción de la pieza a la mesa de apoyo sea adecuada.

La velocidad de la sierra cinta es variable según el espesor del material. Con las sierras circulares se pueden hacer cortes finos en espesores hasta de 3/4" Las herramienras de carburo de tungsteno producen un buen acabado.

En el fresado se pueden usar las herramientas para metales ligeros pero son preferibies las de corte circular, por facilitar el desprendimiento de virutas.

Las caractenísticas de aislamiento térmico de los plásticos, deben tomarse en cuenta durante el barrenado, especialmente al maquinar barrenos de profundidad mayor al doble del diámetro de la pieza. También se recomienda ampliamente el uso de refrigerantes, especiailmente cuando se yrafa de Ertalyte®.

Barrenos pequeños (1/32" a 1"). Se sugiere el uso de brocas de acero de alta velocidad, si es de hélice lento y haciendo "picoteos" frecuenfes se mejora !a salida de la rebaba.

Barrenos grandes (>1"). Use brocas estándar y de hélice lenta con un ángulo de punta de 118° y ángulo de labio de desahogo de 9° a 15°.

Generalmente se obtienen mejores resultados haciendo un barreno piloto de 1/2" a una velocidad de 600 a 1,000 rpm, y velocidad de avance de 0.005 a 0.015 plg./rev. Evite la alimentación manual para no producir imperfecciones en el acabado. Para expandir el barreno a diámetros mayores, haga un barrenado secundario a una velocidad de 400 a 500 rpm y vecocidad de avance de 0.008 a 0.020 plg./rev.

Ademas se deben aplicar los siguientes pesos para reducir riesgos de rompirrnento de la pieza, en e! barrenado del Ertalyte®:
1.Hoga un barreno de 1" con una broca con inserto a una velocidad de 500 a 800 rpm y una velocidad de avance de 0.005 a 0,015 plg./rev.
2.Abra el barreno a la medida final usando una barra de interiores con inserto de carbón con radio de 0.015" a 0.030", a una velocidad de 500 a 1,000 rpm y una velocidad de avance de 0.005 a 0.010 plg./rev.